1、涂層中泡沫縮短

　　發泡過程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體很多發作構成體積膨脹時，泡孔也一同脹開而不分裂，則所得氣泡大部分為閉孔，則當泡沫體冷卻時，氣泡內氣體壓力下降，導致泡沫縮短變形。處理方法如下：

　?。?）經過調度催化劑用量以控制泡沫孔徑和開孔率。

　?。?）一般胺催化劑首要催化異氰酸酯與水的反應（即發泡反應），三亞乙基二胺或有機錫催化劑首要作用于催化異氰酸酯與多元醇的反應（即凝膠反應）。

　?。?）假如促進凝膠的催化劑過量，則泡沫過早凝膠，泡孔壁膜耐性好，不易分裂，構成閉孔?？蛇m當下降凝膠催化劑的用量，以下降分子鏈增長速度，使發氣高峰時氣泡膜壁彈性下降，削減閉孔率。

　?。?）閉孔的構成也與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關，官能度高的聚醚構成網狀結構較快，即構成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔率?？上陆稻勖训木鶆蚬倌芏葋硐鳒p泡沫閉孔率。

　?。?）泡沫穩定劑的用量偏高，會導致泡沫孔過于穩定，不開孔，構成縮短?？蛇m量削減。

　?。?）異氰酸酯指數偏高，或許構成泡沫閉孔現象加重，構成縮短。出產時異氰酸酯指數要控制。

　　2．涂層有剩下氣味

　　泡沫中的剩下氣味或許來源于三個方面：

　?。?）當異氰酸酯過量時，構成的泡沫中會有剩下的甲苯二異氰酸酯，產生刺激性氣味。

　?。?）假如材料配方中所選的聚醚中蒸發物多，發泡后或許有“聚醚味”。

　?。?）泡沫中殘留的胺類催化劑引起的胺臭味較大。

　　處理這種氣味可以經過兩方面途徑：

　?。?）可以經過一段時間的高溫存放，使泡沫中的剩下催化劑蒸發，但實踐操作起來較困難。

　?。?）參加可以剩下泡沫體系的化學反應的胺催化劑，可減輕常規胺類催化劑所引起的胺味，但一同泡沫本錢要相應進步。

　　3.涂層表面有氣孔

　　涂層表面有氣孔或內部有暗洞，這些現象首要或許有以下三種原因：

　?。?）若物料體系粘度過高，流動性差，會構成發泡涂層表面殘存氣泡。這首要靠下降組合聚醚的黏度來處理。實踐工作中比較適合的黏度為1500~1800mPa.S。

　?。?）假如發泡過程中凝膠速度偏快，時間過短，則物料體系黏度迅速增長，流動性變差，可構成表面有氣孔。凝膠時間一般控制在55~65s，但凝膠時間也不宜過長。

　?。?）初始發泡速度過快。一般來說，在材料較均勻地覆蓋于基材表面后，一般控制在10~15s。但這一時間在實踐出產中受催化劑用量及烘箱的溫度影響較大，所以在出產過程中要嚴厲控制料溫及烘箱溫度，一般料溫要控制在130~140℃，烘箱溫度應該抵達出產要求。

　　4.濕熱老化功用差

　　這一檢測是把無溶劑聚氨酯合成革在相對濕度百分之95~百分之100、90℃環境下存放200h后，再在70℃烘箱內把無溶劑聚氨酯合成革緊縮百分之50，存放22h，然后取出，放置0.5h后測量。要求形變不大于百分之15。影響濕熱老化功用的原因，首要與異氰酸酯指數有關。

　?。?）在實踐出產中，異氰酸酯指數偏低時，可導致發泡涂層耐濕熱功用變差。正常情況下，一般異氰酸酯用量與理論用量略高，異氰酸酯指數為1.05，這樣鏈增長反應的終究產品結束基團應為NCO。即nOCN-R-NCO+(n-1)HO-R’-OH→OCN-R-NHCOO-R’-NHCOO-R-NCO,而當異氰酸酯用量比理論用量低時，鏈增長反應得到的大分子其結束為羥基。羥基有較強的親水性，這就導致在濕熱狀態下濕熱老化功用下降，在南邊濕度大，溫度高的區域，合成革容易變柔和變形。

　?。?）假如異氰酸酯指數高于正常的百分之5以上，則由于NCO過量，NCO可以與空氣中的水反應，發泡涂層中有過多的脲基，導致發泡涂層手感生硬，回彈性下降，也可導致發泡涂層的濕熱老化功用變差。

　　文章源自： 江門PU汽車革                                                        http://www.xalhsz.com/